沖壓模中的整形工序是怎麼整得

Ⅰ 沖壓模具設計的整形模具設計怎麼設計設計手冊只給了個整形力的計算。求大神指點。。。。

整形模就是產品形狀或者角度達不到圖紙要求增加的校正工序，一般只計算成型力，為安全起見也會校核模板強度

Ⅱ 模具沖壓中OP05/OP10/OP20等分別代表什麼

OP意思：工序，抄後面數字代表的是工序號，不特別指定是什麼工序內容，根據零件工藝來定，不過一般常見的是：
OP10：拉延
OP20：切邊、沖孔、翻遍、整形(多種或1種).
模具沖壓：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有製成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。

Ⅲ 告訴我這個沖壓模具怎麼安排工序 先做哪一步

1沖孔落料復合模
1折彎（折彎模、折彎機）

Ⅳ 汽車沖壓模具工序代碼

親 一般 落料序為 OP05 之後 拉延或成形為OP10，依次後序為 OP20，OP30 OP40等，回還有一種表達方答式是 幾分之幾序 例如 這個零件一種5序 那麼第一序就是 1/5序 第二序為2/5序。。。。。 工序內容的代碼如下： BL 落料， DR 拉延 ，FO 成形 ， RST 整形，BUR 翻孔，
FL 翻邊， TR 修邊，PI 沖孔，CUT 切邊， SEP 分切。另外斜楔工作的在工序前加 C 例如 側整形 側修邊 分別為 C-RST C-TR

Ⅳ 模具怎麼使用

模具種類較多，但你現在的工作應該主要用沖模，上在沖床上。沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一
沖模種壓力加工方法。
沖模即沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

冷沖壓加工在批量生產中得到了廣泛的應用，在現代工業生產中佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法。

1.沖壓生產率高和材料利用率高；
2.生產的製件精度高、復雜程度高、一致性高；
沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（約占產品成本的10%～30%）的特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。

沖模-形式
沖模1．根據工藝性質分類
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
2．根據工序組合程度分類
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3. 根據材料的變形特點分類

Ⅵ 沖壓模具可以分那幾種啊

沖壓模具的種類很多，常用的有沖裁模、彎曲模、成型模、拉伸模等。就沖壓工藝的方法，概述起來可以分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序的模具有：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等；成形工序的模具有：彎曲、圈圓、扭曲、拉深、變薄拉伸、翻孔、翻邊、拉彎、漲形、起伏、擴口、縮口、旋壓、校形等。

Ⅶ 沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

Ⅷ 誰能幫忙解釋一下擋料銷在沖壓模中如何工作

1：伸縮式。原理是在銷釘下面裝一個彈簧，當上模下壓的時候隨著上模下壓而縮專回。這種銷釘一般都屬較小。

2：導柱兼用式。也就是說擋料兼用導柱。

根據工藝性質分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

Ⅸ 沖壓模板變形怎麼整形

您好，WP10酷七網團隊為你解答

模具上面用到45#鋼的模板，只有上下模座和回固定板了，如答果是上下模座的話可以直接大水磨兩邊見光（上下模座厚度精度要求不高）就好了，如果是固定板的話建議先翻過來壓下，盡量讓變形量小點，然後磨床兩面見光，再測量下實際厚度跟設計厚度差多少，如果差0.5以內的話可以在固定板的背面（沒有掛胎沉頭的那邊）用氬弧焊點焊，盡量堆密集點，然後再磨床加工到設計高度，如果厚度跟設計相差太大可以用墊片穿在等高套裡面，把墊片放在脫料板跟固定板之間，然後等高套從中間穿過去，還有個辦法，如果沖頭不是很多，可以把全部沖頭降低。

Ⅹ @設計沖壓模前需要知道什麼

一副沖壓模具的設計流程大概如下：

1. 接到產品數模，對產品數模進行回分析，確定沖壓工答藝的可行性，OK沒問題可以沖壓，則指定沖壓路線；

2. 建立工藝數模，用CAE軟體進行分析，校正。OK沒問題後設計工法圖，然後可以開始進行模具設計，拉延和整形模具先設計，最後設計修邊模和落料模。

3. 模具設計。在此時工法圖已經設計好，由工法圖知道此模具的沖壓工藝內容，選擇的機床大小等信息。你需要知道：產品是什麼材料的？年需求量是多少？根據這些信息選擇模具材料。需要拿到機床資料，包括機床平面圖，確定壓板槽廢料槽等位置，確定氣墊頂桿位置等，機床滑塊行程，確定模具閉合高度。此外還有客戶需要三維模型還是二維圖紙，選擇用cad還是ug等軟體來設計，根據和客戶簽訂的技術協議，選擇模具中標准件的廠家等等。