冲压模中的整形工序是怎么整得

Ⅰ 冲压模具设计的整形模具设计怎么设计设计手册只给了个整形力的计算。求大神指点。。。。

整形模就是产品形状或者角度达不到图纸要求增加的校正工序，一般只计算成型力，为安全起见也会校核模板强度

Ⅱ 模具冲压中OP05/OP10/OP20等分别代表什么

OP意思：工序，抄后面数字代表的是工序号，不特别指定是什么工序内容，根据零件工艺来定，不过一般常见的是：
OP10：拉延
OP20：切边、冲孔、翻遍、整形(多种或1种).
模具冲压：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

Ⅲ 告诉我这个冲压模具怎么安排工序 先做哪一步

1冲孔落料复合模
1折弯（折弯模、折弯机）

Ⅳ 汽车冲压模具工序代码

亲 一般 落料序为 OP05 之后 拉延或成形为OP10，依次后序为 OP20，OP30 OP40等，回还有一种表达方答式是 几分之几序 例如 这个零件一种5序 那么第一序就是 1/5序 第二序为2/5序。。。。。 工序内容的代码如下： BL 落料， DR 拉延 ，FO 成形 ， RST 整形，BUR 翻孔，
FL 翻边， TR 修边，PI 冲孔，CUT 切边， SEP 分切。另外斜楔工作的在工序前加 C 例如 侧整形 侧修边 分别为 C-RST C-TR

Ⅳ 模具怎么使用

模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

Ⅵ 冲压模具可以分那几种啊

冲压模具的种类很多，常用的有冲裁模、弯曲模、成型模、拉伸模等。就冲压工艺的方法，概述起来可以分为分离工序和成型工序两大类。分离工序的模具有：落料、冲孔、切断、切边、剖切等；成形工序的模具有：弯曲、圈圆、扭曲、拉深、变薄拉伸、翻孔、翻边、拉弯、涨形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。

Ⅶ 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

Ⅷ 谁能帮忙解释一下挡料销在冲压模中如何工作

1：伸缩式。原理是在销钉下面装一个弹簧，当上模下压的时候随着上模下压而缩专回。这种销钉一般都属较小。

2：导柱兼用式。也就是说挡料兼用导柱。

根据工艺性质分类

（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

Ⅸ 冲压模板变形怎么整形

您好，WP10酷七网团队为你解答

模具上面用到45#钢的模板，只有上下模座和回固定板了，如答果是上下模座的话可以直接大水磨两边见光（上下模座厚度精度要求不高）就好了，如果是固定板的话建议先翻过来压下，尽量让变形量小点，然后磨床两面见光，再测量下实际厚度跟设计厚度差多少，如果差0.5以内的话可以在固定板的背面（没有挂胎沉头的那边）用氩弧焊点焊，尽量堆密集点，然后再磨床加工到设计高度，如果厚度跟设计相差太大可以用垫片穿在等高套里面，把垫片放在脱料板跟固定板之间，然后等高套从中间穿过去，还有个办法，如果冲头不是很多，可以把全部冲头降低。

Ⅹ @设计冲压模前需要知道什么

一副冲压模具的设计流程大概如下：

1. 接到产品数模，对产品数模进行回分析，确定冲压工答艺的可行性，OK没问题可以冲压，则指定冲压路线；

2. 建立工艺数模，用CAE软件进行分析，校正。OK没问题后设计工法图，然后可以开始进行模具设计，拉延和整形模具先设计，最后设计修边模和落料模。

3. 模具设计。在此时工法图已经设计好，由工法图知道此模具的冲压工艺内容，选择的机床大小等信息。你需要知道：产品是什么材料的？年需求量是多少？根据这些信息选择模具材料。需要拿到机床资料，包括机床平面图，确定压板槽废料槽等位置，确定气垫顶杆位置等，机床滑块行程，确定模具闭合高度。此外还有客户需要三维模型还是二维图纸，选择用cad还是ug等软件来设计，根据和客户签订的技术协议，选择模具中标准件的厂家等等。